焦粉是焦碳的筛下物。可做为然料用以冶金工业、夹层玻璃、瓷器等制造行业。石油焦粉立即喷到窑内燃烧时。燃烧风的吸氧浓度提升时，焦粉的起火温度减少，火焰温度会快速升高，燃烧区总体温度上升。加快石油焦粉的燃烧全过程。对热效的提升十分有益。可是，氧气充足燃烧会造成火焰规格减少和火焰构造更改，必须可靠性设计燃烧器构造和提升供风，确保考虑夹层玻璃熔窑的加温长短等加工工艺规定。

      铸造焦粉现货采用的燃烧工艺有高温空气燃烧和富氧燃烧。通过雾化气和送粉气二者结合来调整火焰刚度。用雾化气调整时，要考虑护枪余气的小。结合送粉气压来调整火焰的刚度。雾化气针形阀开度越大，送粉气压越大，火焰刚度越大。铸造焦粉现货火焰角度的调整与重油火焰角度的调整基本原则一致，以火焰上不烧碹，下不打玻璃液面、不打配合料表面，石油焦粉能够充分燃烬，有利于辐射热传递为原则进行调整。生产中燃烧器(粉喷枪)的角度比烧重油时油枪角度小2°～3°。

焦粉危害铸造焦粉现货

1、铸造焦粉现货带来的危害（1）对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。具碳素专家—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次铸造焦粉现货越多，铸造焦粉现货与空气接触的表面积就越大。因此随着铸造焦粉现货焦量的增加，煅烧实收率在下降。煅烧设计实收率根据损失来计算的，而部分炼油厂家铸造焦粉现货（小于1mm）含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。铸造焦粉现货焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。（2）由于铸造焦粉现货细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。2、铸造焦粉现货含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，铸造焦粉现货的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。3 、煅烧后粉焦对质量的影响同等条件下铸造焦粉现货煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与铸造焦粉现货的结构有关，不同的铸造焦粉现货在同样温度下煅烧，真密度不同。铸造焦粉现货的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。